燃燒激光氨逃逸在線監測系統

一、產品概述（脫硝激光氨逃逸在線監測系統（高溫抽取激光)）

面對日益嚴峻的大氣環境污染形勢，為滿足國家和地方的環保要求，實現鋼鐵行業超低排放，河北津西鋼鐵集團股份有限公司通過實地調研、技術分析和方案探討后，擬對2 號265m²燒結機進行脫硫脫硝除塵技術改造，新建一套煙氣脫硫脫硝除塵系統。新建系統采用中冶節能環保有限責任公司的低溫煙氣循環流化床同時脫硫脫硝除塵技術，實現了燒結煙氣SO₂、NOx 以及煙塵的同時超低脫除。

燒結低溫脫硝的技術路線只有氧化脫硝和還原脫硝兩種，結合濕法、半干法和干法脫硫三種脫硫路徑，脫硫脫硝除塵技術路線主要有氧化+濕法、氧化+半干法、活性炭法、SCR+濕法、濕法+SCR、半干法+SCR 等幾種，但當時各種技術路線都沒有滿足鋼鐵行業超低排放標準的工程業績。

經充分調研和反復論證，河北津西鋼鐵集團股份有限公司確定改造方案為新建一套煙氣脫硫脫硝除塵系統，采用中冶節能環保有限責任公司的低溫煙氣循環流化床同時脫硫脫硝除塵技術。

3 工藝介紹

3.1 工藝流程

燒結機系統排出的煙氣(一般為100-150℃左右)引入低溫催化劑中，在低溫催化劑和強氧化劑作用下，大多數NO 被氧化成NO2，經催化氧化后的煙氣再進入脫硫脫硝反應塔底部，脫硫脫硝反應塔底部為一布風裝置，煙氣流經時被均勻分布。吸收劑通過一套噴射裝置在布風裝置上部噴入。在布風裝置的上部同樣設有噴水裝置，噴入的霧化水使煙氣降至一定溫度。增濕后的煙氣與吸收劑相混合，吸收劑與煙氣中的SO₂、NOx 反應，生成亞硫酸鈣、硫酸鈣、亞硝酸鈣和硝酸鈣等。大量固體顆粒在塔頂回落，在塔內形成內循環，部分煙氣從脫硫脫硝反應塔上部側向排出，然后進入脈沖袋式除塵器。大部分的固體顆粒通過除塵器下的再循環系統，返回脫硫脫硝反應塔繼續參加反應，如此循環達100-150 次，少部分脫硫脫硝產物則經過灰渣處理系統輸入到渣倉。

1 國家環保標準提高

目前，國內燒結行業已經普遍配套建設了脫硫設施，要滿足的環保標準，必然要提升脫硫和除塵效率，增加脫她設施。各個鋼鐵企業都面臨著工藝路線重新選擇的問題，首先要考慮煙氣的達標排放，還要考慮投資與運行成本，技術的前瞻性和副產物的處置也是需要重點關注的地方。

燃燒激光氨逃逸在線監測系統